Horúci predajný šikmý indukčný spájkovací stroj na medené a mosadzné rúrky

Tento špecializovaný indukčný spájkovací stroj je vybavený vysokofrekvenčným napájacím zdrojom s výkonom 15 – 40 kW s invertorovou technológiou IGBT, optimalizovanou pre spoje medi-meď a medi-mosadze v chladiacich systémoch. Stroj obsahuje na mieru navrhnuté eliptické a špirálové indukčné cievky, ktoré presne zodpovedajú geometrii výparníka, kondenzátora a kompresora vrátane zložitých U-ohybov a zberných pripojení. Plne integrovaný systém vodného chladenia udržiava optimálne prevádzkové teploty počas nepretržitej výroby. Modulárna konštrukcia zahŕňa otočný polohovací prípravok s nastavením sklonu 0 – 90° pre šikmé spájkovanie rúrok, spojený s 6-osovým robotickým ramenom riadeným PLC pre presné zarovnanie spojov. Integrovaný systém preplachovania argónovým plynom zaisťuje prostredie bez oxidov pri spájkovaní pre kritické chladiace okruhy.

Systém dosahuje výnimočný tepelný manažment vďaka infračerveným pyrometrom s dvojitou vlnovou dĺžkou a presnosťou teploty ±2 °C, ktoré monitorujú viacero spojov súčasne. Pokročilé PID algoritmy dynamicky upravujú výstupný výkon, aby sa udržali optimálne teploty spájkovania medzi 600 – 800 °C v závislosti od zloženia zliatiny. Rýchly ohrev dosahuje cieľové teploty za 8 – 15 sekúnd, pričom úzka tepelne ovplyvnená zóna je obmedzená na 3 – 5 mm od spoja, čím sa zabraňuje tepelnej deformácii tenkostenných rúrok. Táto presnosť je obzvlášť dôležitá pre kapilárne spoje vo výparníkoch, kde by nadmerné teplo mohlo spôsobiť obmedzenie prietoku.

Konzistentná kvalita spoja sa dosahuje vďaka schopnosti stroja udržiavať rovnomerný tok prídavného materiálu (zliatiny AWS BCuP-5/BAg-8) s úrovňou pórovitosti pod 0,5 %. Deštruktívne testovanie odhalilo, že pevnosť v ťahu spoja presahuje hodnoty základného materiálu o 10 – 15 %. Proces eliminuje zvyšky tavidla, ktoré by mohli kontaminovať chladiace okruhy, a spĺňa tak bezpečnostné normy ASHRAE 15 a UL 207. Automatizované systémy vizuálnej kontroly overujú úplnosť spoja a tvorbu zaoblení, pričom v produkčných prostrediach dosahujú mieru výťažnosti pri prvom prechode 99,2 %.

Stroj, navrhnutý pre veľkoobjemovú výrobu, dokončí typický spoj rúrky s rozdeľovačom s priemerom 3/8" za 18 – 25 sekúnd, čo umožňuje priepustnosť 140 – 180 spojov za hodinu. Rýchloupínacie cievkové zostavy skracujú čas nastavenia na menej ako 5 minút pri prepínaní medzi rôznymi geometriami komponentov. Spotreba energie je o 40 – 50 % nižšia ako pri systémoch spájkovania horákom, pričom korekcia účinníka udržiava energetickú účinnosť 92 %. Robustná konštrukcia podporuje nepretržitú prevádzku s MTBF presahujúcou 8 000 hodín, zatiaľ čo prediktívne upozornenia na údržbu minimalizujú neplánované prestoje.

Pre kompresorové aplikácie systém obsahuje špeciálne prípravky pre hermetické spájkovanie terminálov s riadenými tepelnými profilmi, aby sa zabránilo poškodeniu vinutia motora. Spájkovanie cievok kondenzátora využíva viac cievkových polí pre simultánne spoje zberača s rúrkou, čím sa skracujú doby cyklu o 30 %. Výroba výparníkov ťaží z možností mikrospájkovania pre kapilárne rúrkové spoje s vonkajším priemerom už od 1/8". Všetky konfigurácie zahŕňajú systémy preplachovania dusíkom kompatibilné s chladivami a spĺňajú bezpečnostné požiadavky normy ISO 5149 pre aplikácie s horľavými chladivami. Funkcia zaznamenávania údajov stroja poskytuje úplnú sledovateľnosť každého spájkovaného spoja a zaznamenáva viac ako 20 parametrov pre dokumentáciu zabezpečenia kvality.